Ingenia

ЛИНИИ ПРОМЫШЛЕННОГО ЦИНКОВАНИЯ

Более тринадцати лет, в сотрудничестве с нашими партнерами, мы проектируем и создаем не только безопасное и экологически чистое технологическое оборудование для линий горячего цинкования, но и заводы под ключ - «с нуля» до готового производственного помещения. 

Выполнение индивидуальных проектов заводов цинкования вновь и вновь подтверждает необходимость комплексного подхода. Это объясняется различием потребностей каждого заказчика, что исключает возможность применения компанией ИНГЕНИЯ некоего усредненного стандарта. Напротив, разработка логистических решений ведется с учетом индивидуальных потребностей заказчика, что и определяет коммерческий успех заводов цинкования наших клиентов.

Логистическая модель БАЗОВАЯ

Логистическая модель БАЗОВАЯ

Модульная продукция:

  • Цепные подъемники
  • Канатные подъемники
  • Подъемно-опускные станции
  • Мостовые краны
  • Системы транспортировки грузов
  • Станции загрузки
  • Системы с напольной фиксацией
  • Системы взвешивания с возможностью калибровки

БАЗОВАЯ модельная линия состоит из испытанных, высокопроизводительных компонентов, сертифицированных в ЕС. Линия данного типа предполагает,что все технологические процессы выполняются и контролируются оператором.

 
Обзор линии БАЗОВОГО типа:
  • Доступные для отслеживания оператором логистичсеские цепочки;
     
  • Все технологические процессы выполняются и контролируются оператором;
     
  • Все компоненты оборудования разработаны специально для производства цинкования в целях обеспечения максимально продолжительного срока эксплуатации и минимальной потребности в техобслуживании;
     
  • Подтвержденная высокая производительность компонентов;
     
  • Незначительные капиталовложения.
Логистическая модель ЧАСТИЧНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ

Логистическая модель ЧАСТИЧНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ

Модульная продукция:

  • Цепные подъемники
  • Канатные подъемники
  • Подъемно-опускные станции
  • Мостовые краны
  • Грузоподъемные системы
  • Станции загрузки
  • Системы с напольной фиксацией
  • Системы взвешивания с возможностью калибровки
  • Монорельсовые системы
  • Системы управления

Технологическое оборудование с частичной автоматизацией состоит из испытанных, высокопроизводительных компонентов, сертифицированных в ЕС. 

Линия данного типа предполагает автоматизацию ряда процессов посредством ведущего компьютера, либо их независимое выполнение оператором. Тем не менее, погрузочно-разгрузочные работы, а также управление траверсами, осуществляет непосредственно оператор.
 

Обзор технологического оборудования с ЧАСТИЧНОЙ АВТОМАТИЗАЦИЕЙ:

  • Часть процессов может быть автоматизирована (управление и выполнение) ведущим компьютером.
     
  • Погрузка и разгрузка выполняется непосредственно оператором;
     
  • Все процессы могут выполняться в режиме ручного управления;
     
  • Зона автоматизированных технологических процессов является безопасной, так как в ней отсутствует перемещение грузов над головой персонала;
     
  • Управление траверсами выполняется оператором;
     
  • Все компоненты оборудования разработаны специально для производства цинкования в целях обеспечения максимально продолжительного срока эксплуатации и минимальной потребности в техобслуживании;
     
  • Подтвержденная высокая производительность компонентов;
     
  • Частичная автоматизация.
Логистическая модель ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ

Логистическая модель ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ

Модульная продукция:

  • Цепные подъемники
  • Канатные подъемники
  • Подъемно-опускные станции
  • Мостовые краны
  • Грузоподъемные системы
  • Станции загрузки
  • Системы с напольной фиксацией
  • Системы взвешивания с возможностью калибровки
  • Монорельсовые системы
  • Системы управления

Линия данного типа предназначена для полной автоматизации технологических процессов и состоит из испытанных ИНГЕНИЕЙ, высокопроизводительных компонентов, сертифицированных в ЕС. В линии данного типа все технологические процессы и концепция интеллектуальной логистики производственных материалов регулируются ведущим компьютером.

Это гарантирует как сокращение времени, необходимое для смены траверс, так и сокращение задействованного персонала. Линия оборудования Профессионального типа подразумевает высочайший уровень безопасности, поскольку все процессы автоматизированы.

Обзор линии ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО типа:

  • Концепция интеллектуальной логистики;
  • Автоматическое управление технологическим процессом посредством ведущего компьютера;
  • Усовершенствованное моделирование технологического процесса;
  • Зона автоматизированных технологических процессов является безопасной, так как в ней отсутствует перемещение грузов над головой персонала;
  • Автоматизированное управление траверсами;
  • Организованные зоны загрузки и разгрузки;
  • Короткие промежутки времени для смены траверс;
  • Высокая производительность;
  • Низкие затраты на персонал;
  • Все компоненты оборудования разработаны специально для производства цинкования в целях обеспечения максимально продолжительного срока эксплуатации и минимальной потребности в техобслуживании;
  • Подтвержденная высокая производительность компонентов.
Технология предварительной обработки

Технология предварительной обработки

Модульная продукция:

  • Газопромыватели
  • Изготовление ванны
  • Напольные кислотоустойчивые покрытия для участков с применением кислот
  • Защитные ограждения
  • Системы обезжиривания
  • Подготовка флюсом
  • Станция наполнения
  • Подготовка кислотой
  • Хранилище резервуарвов для кислот
  • Обогрев ванн
  • Трубопровод
  • Вспомогательное оборудование

Качество цинкования напрямую зависит от предварительной подготовки материала. Поэтому процедуры обезжиривания, травления, промывки и флюсования предполагают соблюдение тщательно разработанных и точных рецептур, запрограмированных в системе автоматизированного управления завода с индивидуальным, ориентированным на перспективу и структурированным подходом.

Газообразные эмиссии (хлороводород – HCl), образующиеся в закрытых кожухом ваннах предварительной обработки, улавливаются, экстрагируются и удаляются из атмосферы специальными высокотехнологичными газопромывателями. Затем, собранный хлороводород возвращается в ванны предварительной обработки.
В результате, выполняются Европейские нормативы относительно требований к отработанному воздуху и дымовым газам, так как показатели остаются ниже определенных нормативами границ.

Ванны предварительной обработки изготавливаются из полиэтилена или полипропилена,на выбор. Ванны устанавливаются в стальные каркасы.

Печи цинкования

Печи цинкования

Модульная продукция:

  • Газоотвод
  • Высокопроизводительный бойлер
  • Печи цинкования
  • Сушильные печи
  • Защитные кожухи печей
  • Рекуперация тепла
  • Водонагревательный котел
  • Пылеулавливающий фильтр
  • Управление и терморегулирование
  • Вспомогательное оборудование

Конструкция печи снова демонстрирует систематизированную эффективность с применением самой современной технологии, способной к индивидуальному соответствию любым параметрам стального бойлера. На выбор – плоскопламенные или высокоскоростные горелки,оснащенные самой современной техникой автоматического регулирования и управления. Оба варианта могут работать с газом, дизелем или электричеством. 

  • Испытанные плоскопламенные и высокоскоростные горелки.
  • Самое современное оснащение для регулирования и управления.
  • Изоляция с применением высококачественного керамоволокна.
  • Сокращенные сроки монтажа за счет расширенного предварительного монтажа.
  • Функция программируемого вывода на заданный температурный режим с щадящим нагреванием бойлера.
  • Первоклассная техническая эффективность при нагревании благодаря регулировке давления в камере печи.
Сушильные печи

Сушильные печи

Модульная продукция:

  • Поперечно направленные туннельные сушильные камеры.
  • Продольно направленные туннельные сушильные камеры.
  • Подпольные сушильные камеры с/без транспортеров.

Чтобы предотвратить взрывы цинка и минимизировать формирование пепла, стальные части, подвергающиеся обработке растворами флюса, высушиваются с использованием циркулирующего воздуха. Этот процесс происходит либо в туннельной сушильной камере, либо под полом с- или без транспортера. Вне зависимости от вашего выбора, сушильная печь будет модифицирована в соответствии с вашими требованиями к месторасположению и потоку производственных материалов.

Диапазон температур в сушильной печи составляет обычно 80-100°C, хотя возможен рост до 140°C. Воздух для высушивания нагревается прямым или не прямым методом посредством нагревателя, работающего на основе природного газа, а затем нагнетается вентиляторами в полностью герметичную камеру. Оптимальный поток воздуха к высушиваемому материалу обеспечивается индивидуальным планированием расположения трубопоровода для высушивающего воздуха.
 

  • Туннельные сушильные камеры с транспортерами.
  • Подпольные сушильные камеры с/без транспортеров
  • Модифицирование в целях соответствия требованиям к месторасположению и потоку производственных материалов.
  • Оптимальный воздухопоток к высушиваемому материалу за счёт индивидуального планирования расположения трубопровода для высушивающего воздуха.
  • Износостойкость всех комплектующих благодаря применению кислотоустойчивых материалов и покрытий.

 

Улавливание дымовых газов печи цинкования и обеспыливание

Улавливание дымовых газов печи цинкования и обеспыливание

В процессе горячего цинкования формируются как газообразные (хлористый водород - HCl), так и пылевидные (хлорид цинка / хлорид аммония) эмиссии, которые не должны превышать действительных предельных значений. Для этого необходимо установить специальные системы улавливания, экстрагирования и обеспыливания.

Наши высокотехнологичные газопромыватели устанавливаются в защитном кожухе печи цинкования с проемами, достаточными для подъемных устройств крана и процесса сбора. Газопромыватели быстро отделяют и нейтрализуют любые вредные эмиссии, обеспечивая существенное преимущество – возможность снова открывать защитный кожух спустя считанные минуты после иммерсионного процесса.

Применяя данную технологию, Ваш завод цинкования работает не только максимально энергоэффективно, но и исполняет Европейские директивы по отработанному воздуху и дымовому газу. Таким образом, мы вместе с вами несем ответственность перед людьми и окружающей средой.

В данном случае, цинковая пыль, экстрагированная фильтрами, может быть легко устранена и возвращена в процесс переработки отходов.

Заводы под ключ

Заводы под ключ

Модульная продукция и долевые услуги:

  • Подготовка документации для последующего согласования.
  • Собственные разработки и продукция.
  • Детальное планирование производственного здания.
  • Технологическое оборудование в комплексе.
  • Планирование потока производственных материалов.
  • Модульная подъемная техника.
  • Монтаж и ввод в эксплуатацию.
  • Технология печи цинкования.
  • Разработка проекта.
  • Сервис и техобслуживание.
  • Имитационное моделирование.
  • Установки для предварительной обработки.

Когда речь идет о заводах «под ключ», ИНГЕНИЯ полностью берет на себя руководство проектом и координацию интерфейсов. Для заказчиков это означает наличие поддержки в ходе анализа месторасположения и земельного участка, процедурах утверждения, контроль расходов и совместное планирование реализации проекта,включающее подготовку к строительству, подготовку документации для последующего согласования, детальное планирование, строительство производственного здания и технологию производства, вплоть до внутренней логистики и ввода в промышленную эксплуатацию

Но и в дальнейшем мы остаемся в вашем распоряжении, предлагая широкий спектр послепродажных услуг.

Реализация проекта «завод под ключ» обзорно:

PicNR1