Ingenia

ЦЕПНЫЕ ПОДЪЕМНИКИ

ЦЕПНЫЕ ПОДЪЕМНИКИ

Особенности:

  • Изготовлены специально для производства цинкования;
  • Наивысший стандарт безопасности;
  • Продолжительный срок эксплуатации и лёгкая доступность в работе;
  • 100% Коэффициент использования;
  • Низкие эксплуатационные расходы;
  • Высокопрочные и устойчивые к воздействию кислот;
  • С автоматической смазкой цепи;
  • Могут использоваться для подъема под углом;
  • Идеально сочетаются как с новым, так и с модернизируемым оборудованием.
  • Могут использоваться с мостовыми кранами и монорельсами;
  • Плавно регулируемая скорость подъема;
  • Контроль работы цепи;
  • Литой блок крюка;
  • Радиоуправление или автоматизация;
  • Компактный дизайн;
  • Модульная линия изделий;
  • Возможно использование с вибратором.

Цепные подъемники формируют прочное ядро крановой техники. Они применяются там, где необходима безопасная транспортировка тяжелых грузов - например, в зоне предварительной обработки, на линии цинкования, на монорельсе, на двухбалочном мостовом кране.

В соответствии со спецификациями заказчика, данные подъемники могут быть выборочно укомплектованы подъемным крюком или устройством подвешивания траверс, либо специальным грузоподъемным оснащением. Разнообразие продуктов ИНГЕНИИ обеспечивает подбор идеального варианта грузоподъемного устройства согласно потребностям заказчика.

См.перечень продукции.

Канатные подъемники

Канатные подъемники

Особенности:

  • Изготовлены специально для производства цинкования;
  • Наивысший стандарт безопасности;
  • Продолжительный срок эксплуатации и лёгкая доступность в работе;
  • 100% Коэффициент использования;
  • Низкие эксплуатационные расходы;
  • Могут использоваться с мостовыми кранами и монорельсами;
  • Плавно регулируемая скорость подъема;
  • Радиоуправление или автоматизация;
  • Компактный дизайн;
  • Модульная линия изделий;
  • Возможно использование с вибратором;
  • Идеально сочетаются как с новым, так и с модернизируемым оборудованием.

Надежные, управляемые инвертором канатные подъемники - идеальное решение для подъема тяжелых грузов на кранах или монорельсах. Однако, в отличие от цепных подъемников, они лишь отчасти пригодны для эксплуатации под воздействием кислотных сред или паров.

Скорость подъема зависит от нагрузки и может превышать скорость цепных подъемников. Большой размер канатного барабана снижает изнашиваемость, что, в свою очередь, означает снижение эксплуатационных расходов.

ПОДЪЕМНО-ОПУСКНЫЕ СТАНЦИИ

ПОДЪЕМНО-ОПУСКНЫЕ СТАНЦИИ

Особенности:

  • Безопасность за счет гидравлики;
  • Интегрированное взвешивание с калибровкой;
  • Надёжная конструкция;
  • Ударопрочность;
  • Продолжительный срок эксплуатации;
  • Удобство в техническом обслуживании;
  • Возможность подъема под углом;
  • Возможность мониторинга при подъеме под углом.

Перечисленные особенности позволяют опускать и поднимать траверсы (транспортёры) так, как это необходимо. Быстрая и экономичная погрузка и разгрузка изделий, выполняемая оператором на высоте захвата, увеличивают производительность.

Если функция взвешивания интегрирована, она объединяется с одновременной разгрузкой.

  • Высокий уровень безопасности;
  • Возможность дооснащения любой из существующих систем;
  • Интегрированное взвешивание.
МОСТОВЫЕ КРАНЫ

МОСТОВЫЕ КРАНЫ

Особенности:

  • Изготавливаются индивидуально под заказчика;
  • Высочайший стандарт безопасности;
  • Продолжительный срок эксплуатации и высокая доступность в работе;
  • Низкие эксплуатационные расходы;
  • Высокая, плавно регулируемая скорость подъема;
  • Радиоуправление или автоматизация;
  • Компактный дизайн;
  • Модульная линия продуктов;
  • Идеально сочетаются как с новым, так и с модернизируемым оборудованием.

Имеющиеся в наличии надежные, стандартные краны могут быть модернизированы под специальные потребности заказчика и использованы в ремонтных мастерских, малярных цехах, для пескоструйной обработки, в цехах травления, а также для транспортировки сборных железобетонных конструкций. Данные краны могут быть применены для работы в кислотной среде и в кислотных испарениях, например над иммерсионными ваннами в процессе цинкования.

Мостовые краны могут оснащаться как цепными, так и канатными подъемниками. Возможно как ручное, так и радиоуправление, равно как полуавтоматизированное или полностью автоматизированное управление посредством WLAN.

УСТРОЙСТВО ПОДВЕШИВАНИЯ ТРАВЕРС - ОРИГИНАЛ

УСТРОЙСТВО ПОДВЕШИВАНИЯ ТРАВЕРС - ОРИГИНАЛ

Особенности:

  • Сферическое корозионноустойчивое литьё;
  • Безопасный наклон траверсы до 25°;
  • Протестировано на усталостную прочность;
  • Надежное сцепление;
  • Возможность 4-х осевого навешивания;
  • Не требует технического обслуживания

Запатентованная ИНГЕНИЕЙ грузоподъемная система позволяет захватывать траверсы с 4-х сторон. Система изготовлена из сферического корозионноустойчивого стального литья и протестирована на усталостную прочность. Благодаря уникальной конструкции устройства подвешивания траверс, возможно наклонное положение траверсы под углом до 25°.

ТРАВЕРСЫ

ТРАВЕРСЫ

Согласно потребностям заказчика и в сотрудничестве с ним, ИНГЕНИЯ разрабатывает оптимальную конструкцию траверс, которые могут быть впоследствии выполнены как профильные балки или каркасные конструкции. Возможно комплектование системой подвешивания траверс ИНГЕНИИ или стандартным крановым крюком.

ВИБРАТОРЫ

ВИБРАТОРЫ

Особенности:

  • Снижение потребления цинка;
  • Сокращение времени на доработку и зачистку;
  • Сокращение времени нагревания;
  • Переменная частота вибрации;
  • Возможность модернизации;
  • Высочайший стандарт безопасности;
  • Поставляются готовыми к эксплуатации.

Вибраторы ИНГЕНИИ конструируются в точном соответствии с потребностями заказчика. Особое внимание при этом уделено тому, чтобы вибрации подвергалось не грузоподьемное устройство, а исключительно изделия, подлежащие оцинковке. 

Вибраторы ИНГЕНИИ могут быть установлены на промежуточной траверсе или непосредственно на крюке грузоподъемного устройства.

ЦЕПНЫЕ ТРАНСПОРТЁРЫ

ЦЕПНЫЕ ТРАНСПОРТЁРЫ

Особенности:

  • Надежная конструкция;
  • Допустима высокая грузоподъемность;
  • Возможность модернизации в любое время;
  • Низкие затраты на техобслуживание.

Цепные транспортеры применяются как горизонтальные транспортные буферы для траверс в зонах погрузки и разгрузки. Используются также как расположенные под полом сушильные устройства, поэтому обладают термоустойчивостью.

Могут быть доустановлены на существующих производственных линиях в любое время.

Применение:

  • Сушильный транспортер;
  • Трансфер грузов между крановыми системами;
  • На участке охлаждения;
  • В качестве буфера.
КАЛИБРУЕМАЯ СИСТЕМА ВЗВЕШИВАНИЯ

КАЛИБРУЕМАЯ СИСТЕМА ВЗВЕШИВАНИЯ

Особенности:

  • Пригодна для модернизации;
  • С возможностью калибровки;
  • Точность измерения 1:1000;
  • Надежная конструкция;
  • Встроенные датчики массы.

ИНГЕНИЯ предлагает систему взвешивания с возможностью калибровки для оснащения станций погрузки-разгрузки, а также для устновки непосредственно над ванной цинкования. 

Взвешивание происходит с применением встроенных, особо прочных датчиков массы.

Полученные показатели передаются как в систему ERP (Планирование Ресурсов Предприятия) заказчика, так и распечатываться непосредственно на станции взвешивания.

Точность измерения 1:1000.

МОНОРЕЛЬСОВЫЕ СИСТЕМЫ

МОНОРЕЛЬСОВЫЕ СИСТЕМЫ

Особенности:

  • Логистика материалов под потребности заказчика;
  • Высочайший стандарт безопасности;
  • Продолжительный срок эксплуатации и высокая доступность в работе;
  • Низкие эксплуатационные расходы;
  • Надёжная конструкция;
  • Могут использоваться для работы в кислотной среде и в кислотных испарениях;
  • Идеально сочетаются как с новым, так и с модернизируемым оборудованием.

Отличительной особенностью монорельсовых систем является их модульная конструкция, обспечивающая высокую манёвренность. При оснащении поворотными переключателями, передвижными мостами и, при необходимости, поворотами, монорельсовые системы создают маневренную сеть рельсовых путей в любом направлении.

СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ

СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ

Модули:

  • Связь SAP;
  • Система отчётов;
  • Графический интерфейс пользователя;
  • Захват и поворот;
  • Тщательное планирование и управление;
  • Имитационное моделирование;
  • Техническое обслуживание;
  • Специализированные программные модули;

Технические Характеристики:

  • Полная доступность технологических показателей (BDE).
  • Усовершенствованная связь SAP -
    Открытые (лицензированные) интерфейсы; Веб-сервисы.
  • Управление энергопотреблением
    - производство (регулирование электронагрузки, регулирование энергетических пиков, ...).

Система управления компании ИНГЕНИЯ включает все функции, необходимые для обеспечения оптимального процесса цинкования. Посредством WLAN, программируемый контроллер с централизованным управлением, регулирует отдельные транспортные единицы и тельферные пары в автоматизированном или полуавтоматизированном режиме. Возможно применение ручного управления, например, в ходе техобслуживания, с использованием радиоуправления.

IMES – модульно расширяемый пакет программ.
Система Управления производством компании ИНГЕНИЯ IMES представляет собой интеллектуальную, высокоэффективную и индивидуально настраиваемую связь между уровнями руководства и производства компании.

Помимо прочих особенностей, IMES осуществляет надежное хранение данных в запоминающем устройстве. Таким образом, любые соответствующие показатели могут быть востребованы на уровне планирования ресурсов предприятия (ERP¬) и переданы руководству компании.

Моделирование и виртуальный ввод в эксплуатацию.
Данный пакет программ, разработанный специально для планирования и моделирования схем движения материалов, тестирует и оптимизирует программное обеспечение системы управления, значительно сокращая время, необходимое для ввода в эксплуатацию.

Данное программное обеспечение может тестировать и сравнивать отличающиеся сценарии и схемы расположения технологического оборудования с целью выявления проблемных логистических участков и предупреждения потенциальных ситуаций с простоем оборудования. Таким образом, разрабатываются стратегии для эффективного промежуточного хранения и планирования маршрута.

Если задаются данные рецептур или производственных процессов, к примеру, на пятинедельный производственный цикл, то в течение нескольких часов программное обеспечение полностью смоделирует картину. Это позволяет выявить ценные данные, относящиеся к последующему реальному производству, и провести профилактические испытания критических рабочих ситуаций. Промышленный компьютер управляет системой моделирования посредством программного обеспечения для управления, разработанного специально для реальной эксплуатации.

  • Визуальное моделирование реального производства;
  • Оптимизация технологической схемы расположения оборудования;
  • Оптимизация логистических цепочек;
  • Оптимизация количества транспортных единиц;
  • Разработка программного обеспечения для управления;
  • Тестирование программного обеспечения для управления;
  • Связь имитационной модели и системы управления;
  • Выявление проблемных логистических участков;
  • Загрузка программного обеспечения управления в аппаратуру управления;
  • Отсутствие необходимости трудоемкого программирования;
  • Сокращение времени на ввод в эксплуатацию за счет моделирования до 2-х недель (вместо от 8 до 9 недель).